該工程較為復雜特殊，屬于空間異形焊接球網(wǎng)架工程，網(wǎng)架最高點(diǎn)距地面約42米、下弦最高點(diǎn)距地面約37米、整體跨度約187米，網(wǎng)架由2244個(gè)桿件、521個(gè)焊接球，6個(gè)活動(dòng)焊接支座等組成，重量約472噸，投影面積約為4057平方米，屬于超危大工程建設項目，也是四川省內典型的地標建筑。施工期間正值夏季，高溫多雨貫穿施工始末，針對工期緊、任務(wù)重，項目部根據真實(shí)的情況進(jìn)行統籌管理，確保項目順利實(shí)施。
以技術(shù)先行保證項目高效推進(jìn)。施工之前，針對超危大工程，項目部認真制定專(zhuān)項實(shí)施工程的方案，多次召開(kāi)技術(shù)論證分析會(huì )研討修正，確保技術(shù)方案的可行性和針對性。利用3D3S對設計圖紙做深化設計并建模，利用有限元對桿件起吊進(jìn)行受力分析。結合地質(zhì)條件和天氣，將樁基礎由直樁基優(yōu)化為斜樁基，并采取循環(huán)水降溫技術(shù)施工大體積混凝土基礎。針對雙曲面結構工程，常規頂升方案不足以滿(mǎn)足施工要求，采取鋼架支撐+分段分片組裝+高空對接+全過(guò)程測量控制綜合辦法來(lái)進(jìn)行施工，并調度多臺吊車(chē)聯(lián)合起吊配合高空登高作業(yè)，在人力和機械的完美配合下，既加快了施工進(jìn)度，又確保施工安全。
以科學(xué)管理保障項目高質(zhì)量落地。項目部制定了以焊接質(zhì)量為根本，過(guò)程管控為保障的管理體系。利用超聲波檢測技術(shù)加強焊接質(zhì)量檢查，確保吊裝焊接質(zhì)量。利用視頻動(dòng)畫(huà)和3D技術(shù)開(kāi)展技術(shù)交底，使每位實(shí)施工程人員都有的放矢?，F場(chǎng)高空作業(yè)多，采用高空曲臂登高車(chē)進(jìn)行作業(yè)，解決了人沒(méi)辦法占位焊接問(wèn)題?，F場(chǎng)組裝和施工占用場(chǎng)地大，56個(gè)支架林立、數十輛機械設備同時(shí)作業(yè)，為保證有序推進(jìn)項目建設，通過(guò)合理組織安裝和設備進(jìn)場(chǎng)順序逐步優(yōu)化施工方案。
以安全第一的思想為項目保駕護航。堅持跟班制度，安排安全員全程監督，有效控制了施工安全。在班前、班中、班后，認真開(kāi)展安全檢查巡查。緊盯大件吊裝、工序轉換、場(chǎng)地轉移等安全薄弱環(huán)節，重點(diǎn)檢查多機抬吊、基礎壓實(shí)、機索具的使用等情況，加大對重點(diǎn)部位和重點(diǎn)環(huán)節的檢查，及時(shí)排除安全隱患。
下一步，高縣項目部將乘勢而上、順勢而為，繼續發(fā)揚專(zhuān)注如一、拼搏奉獻、創(chuàng )新引領(lǐng)的企業(yè)精神，以責任如山、踐諾如鐵的企業(yè)核心價(jià)值觀(guān)打造精品工程，為公司開(kāi)拓西南片區市場(chǎng)貢獻更大力量。
總編輯：李光榮副總編：韓一凡顧問(wèn)：王成祥、王金星 主編：歐陽(yáng)宏編輯：楊建華（網(wǎng)站監督）、黃永維、曹田升、陳茂春
